热处理炉是各种热处理方式炉型的统称。包括退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉等。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环多种。退火炉是使用较广泛的炉型之一。根据具体应用方式退火炉分为如下炉型：
罩式光亮退火炉：
罩式光亮退火炉是传统井式退火炉的升级炉型。主要适用于中低温卷带类热处理，如钢带、钢丝、铜带、铜线、铜盘管及定尺竖装工件，及可以装入料筐的机械、电工零件、标准件等类材料的退火。我司罩式退火炉具有如下显著特点：
该炉设不锈钢内罩，将材料与炉膛隔离，可以预抽真空，后回充保护气氛，材料在整个退火过程中始终处于气氛保护中，很可靠地实现光亮退火。使退火材料避免氧化，免除酸洗工序，得到光亮的外观性能。
该炉下设强循环风机，并有科学合理的导流装置，使得炉内保护气氛得到高速对流循环。不仅提高了加热和冷却速度，还能确保热处理温度的均匀性。全炉温差可达正负5度以内，使得所处理的材料软硬均匀一致。
该炉标配1炉2座，加热冷却互换进行，准连续式生产，生产效率高。
该炉自动化程度高，全PLC程控管理，操作方便，安全可靠。
管式光亮退火炉：
适用于不锈钢、碳钢、合金钢棒材、线材、丝材的光亮退火。该炉为连续式作业，从开卷到收线为流水线式生产。是成套生产机组。
该炉采用耐热钢管作马弗，材料从炉管内通过，炉管内充排保护气氛。该型炉管数量从3根至30根规格齐全，根据客户材料规格、产量确定。
我司该型炉均温性特强，高档炉型均温性达正负2度，是高档类军品、航空航天类传感器生产的必备设备。
该炉全PLC系统管理，自动化程度高。产品质量稳定可靠。
井式退火炉：
井式退火炉分氧化性退火和光亮退火二种。要求不高的初级或坯料退火处理一般采用氧化性退火。对要求较高（表面光亮、软硬均匀）一般选用光亮炉型。
该炉型因加热炉体固定，大部分埋置地下，设备占地少是其优点。但产量相对小，效率低是其固有弱项。因此该型炉一般适用于生产量不大，品种杂多的企业选用。属于具有了加工能力，不求助于外单位的方便型设备。
用该型炉生产的材料，同样也能保证产品质量和安全可靠性。
台车式退火炉：
RT系列台车式电阻炉，是国家标准节能型周期式作业炉。所加工的材料直接吊装到炉台车上，装卸极为方便，其最大特点是炉膛空间大，装炉量大。采用全陶瓷纤维结构炉衬，较传统型节电30%。加热元件采用高铝瓷钉固定，散热均匀，维保方便。台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。
该炉主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件、焊接件热处理。
广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿机等部门。
卧式光亮退火炉：
主要用于不同规格定尺铜直管（棒）、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火。材料连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却，材料长度一般在8m以内。材料装置在料筐内，通过炉外轨道与炉内软道对接，由牵引装置将料筐推型炉内胆中，后关闭炉门，完成装料程序。开炉前视要求高低，可先抽真空也可先充氮气赶空气，使炉胆内氧气降至极低状态。后再充氢气或高纯氮气等保护气体。再按工艺要求升温、保温、随炉冷却。整个过程材料均处于气体保护中，所以能可靠实现光亮无氧化。炉门装有强循环风机，通电升温前即开启，整个过程均运转，目的是强循环炉胆内保护气氛，提高炉温均匀性，并加快热能传递，提高生产效率。
加热方式可电加热，也可燃气、燃油加热。根据客户情况配置。
连续式光亮退火炉：
主要适用于不锈钢带和铜带的光亮退火。该炉从开卷到收卷连续式作业，流水线式生产。成套生产机组一般包含开卷机、牵引机、缝焊机、加热炉、喷氢风冷、定速牵引机组、储带活套、收带机组、电控系统等。
该炉采用耐热钢马弗，钢带从炉管内通过，炉管内充排保护气氛。经本炉退火的材料表面光亮如初。
对于不锈钢带本炉属于固熔处理。钢带经过快速加热到1080度下，迅速进入冷却段，以高速氢气上下对吹钢带，使钢带均匀快速降温，从而达到理想的固熔效果。
我司该型炉喷氢风冷是特色产品。是按氢气密度，参照国外先进实例吸收提高的专属技术，不仅确保带材板型质量，还较大提高了设备的生产效率。是高档产品的必选设备。
该炉全PLC系统管理，自动化程度高。安全保护装置多套齐全，产品质量稳定可靠。
网带式（光亮退火，烧结，钎焊）炉：
该炉为多用途炉型，应用领域范围较广。其一适用于精密不锈钢管，机械零件，薄短带或器件、玻璃器皿等光亮退火。其二应用粉末冶金制品烧结。其三应用于保护气体钎焊。
该型炉基本配置为工作台架、耐热钢网带或链带，加热炉体、冷却装置、牵引装置、纠偏装置、保护气供气阀架、安全保护装置、电气控制系统等。
使用氢气作保护气体的炉型，都为拱桥式结构，这是安全设计，避免特殊误操作引发爆燃事故。
该炉全PLC系统管理，自动化程度高。安全保护装置多套齐全，产品质量稳定可靠。
